由于新的制造技术和管理技术（如柔性制造系统，计算机集成制造技术，企业重组，流程再造等等）的应用，新的生产方式不仅可以向市场提供多样化、定制式的产品，而且不断增大的生产数量可以实现一定规模生产。
由大规模生产向大规模定制的转变过程中，人们发现以往的那种过分单一的标准产品虽然已经过时，但标准化的方法和原理，对大规模定制式生产是极其有用的，例如：
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用标准化零件，按多种方式进行组合，就能形成多种最终产品。采取这样的生产模式，既可满足多样化的需求，又可实现一定的生产规模，降低成本。
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产品系列化，不仅基型产品可以满足不同的消费需求，而且还可根据个性化的需求发展变型产品。在基型的基础上发展变形产品，是极其简单的一件事情，企业几乎不需要多大的代价，就可以完成的，并由于零部件标准化和系列内的通用化，而提高制造过程的生产批量，又可以进一步降低成本。
大规模定制是适应市场变化的新型生产服务方式，被认为是当今企业竞争的新前沿，这是一种发展趋势，这种趋势势不可挡，企业应该意识到这种发展趋势，不仅迟早会向自已发出挑战，而且也会给企业带来竞争的机遇。在实现大规模定制的这种生产模式的过程中，标准化可以发挥出极其有效的作用，除了模块化之外，产品系列化、组合化也符合这个思路。但是我们许多企业标准化都没有达到这个程度，没有发展到这个深度，只停留在表面上，不客气地说其工作比较肤浅，有的连第一个台阶还没有上，上第二个台阶的就更少了。如果企业上了前两个台阶，那就说这个企业能生产出标准化的产品，但适应不了大规模定制这种生产模式的挑战。大规模定制正是向大量生产标准化产品这种生产模式的挑战，所以企业标准化工作要一环扣一环地向前发展。首先制定好产品标准，然后形成体系，随着再运用简化、统一化、通用化、系列化、组合化、模块化这样一些标准化形式使标准化向纵深推进，直到占领制高点，才能跟上时代发展的步伐。标准化要顺应这种变化，在迈上前两个台阶之后，继续向制高点攀登，在企业竞争的新前沿，创造标准化奇迹。应该意识到，这恰恰是标准化发展的新的机遇，大规模定制是对以标准产品为基础的大量生产的否定，并不是否定标准化本身而是否定标准化从前的模式，这是推动标准化向新模式、向制高点发展的原动力。
上述三个台阶是互相连贯的三个阶段，半途而废和停步不前，都终将被淘汰，只有攀上制高点，才能真正领悟企业标准化的真谛。
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