企业只有真正实行以顾客为中心的战略，才能制定出由顾客来定义质量的产品标准。怎样制定出由顾客来定义质量的标准，这就是标准中规定什么以及这些规定如何产生的问题。（这些方法论问题，过去已有论述，这里不再介绍）。
企业要通过产品销售赢得市场竞争，就不能凭自己的主观臆想和仅凭以往的经验来制定标准，最关键的是要满足顾客需求，包括显在的和潜在的需求信息并把这些信息转化为标准中的质量要求。收集的信息越准确，转化得越正确．两个定义之间的差距就越小。
企业把确切反映市场需求、分顾客满意的产品标准制定出来，在企业内部认真实施标准，这种情况下出厂的合格品就会是畅销品。这第一个台阶的标志是符合标准的产品占领了市场。
标准形成体系才能发挥作用
制定好产品标准非常重要，因为它是关键，也就是说通过制定产品标准，企业搞清楚了顾客需要什么样的产品，并且把这种需求在标准中用量化了的技术要求清楚地表示出来，使企业的各方面通过标准都能够知道什么叫满足顾客要求，对顾客要求具体来说都应该做到什么程度。
在企业里只有一个孤立的产品标准是很难发挥作用的，标准化的作用要通过标准体系才能有效地发挥，仅仅有了产品标准是不够的，故要接着上第二个台阶
--建立标准体系。
以产品标准为核心，包括保证产品标准实施所必需的配套标准，共同形成一个有机整体，叫标准体系。
建立标准体系的目的是保证产品标准的实施和产品质量的稳定，从而使企业能稳定地占领市场，不致因质量波动失去顾客的信誉而丢掉市场。这个目标是同质量管理体系一致的，没有任何的矛盾，所以我认为如果企业真正建立了标准体系，应能在标准体系的基础上，轻而易举地实施质量管理体系。在未建质量体系的企业里，要下大力气攀上这第二个台阶。因为只有一个孤立的产品标准是不解决问题的。一个产品质量的形成过程涉及到许多内部外部的因素，这些因素得不到有效的控制，产品质量不可能稳定，所以建立标准体系就是对影响产品质量的这些因素制定相应的标准加以规范。
产品开放领域是企业标准化的制高点
现今的市场和消费者的需求已经和计划经济时代完全不一样，企业要想长久地赢得市场，就一定要有适应市场变化的应变能力。
企业的市场应变能力，主要体现在产品开发的创新能力，企业不能适应市场的变化及时推出新产品就无所谓应变，这是企业的生存之本。所以标准化只有全面支持产品开发，并做出突出贡献，才能最终确立标准化在企业中的地位和价值。那么，标准化能不能在这方面做出自己的贡献，表现出自己的价值呢？
工业化时代的标准化是为大规模生产奠定基础的。大规模生产的一个永恒的原则是面向需求统一的市场、生产标准化产品。这是工业化时代的一个显著特征，也是工业化时代标准化得以蓬勃发展的原因。有的学者甚至把工业化时代称之谓
"标准化时代
"。
在最近的二三十年时间里标准化基础上的大规模生产，遇到了越来越强烈的挑战，这就是市场需求统一化的解体和市场多元化，需求多样化、个性化的趋势日渐增强并占据统治地位。发生这种变化的原因是科技进步、经济发展和生活水平提高。
这实际上是市场需求的多样化和个性化挑战，挑战的核心不是大规模生产方式本身，而是其结果
--产品品种规格单一，市场强制消费者接受标准产品。
随着市场需求的变化，与市场相关为市场服务的各行各业都发生了变化。从汽车制造业到信息产业、电信业、生活消费品、饮料业、快餐业、银行业、保险业等等都对市场的变化作出响应，向消费者开始提供多样化的产品和满足个性要求的服务。由此引发了
20世纪
80年代开始的产品创新浪潮和一系列新的制造技术和管理技术的应用。过去的大规模生产，产品是标准化的，市场需求是统一的、没被细分的。产品开发周期和产品的生命周期相当长，一切都是有规律的、无条件的。所以才有十年一贯制，甚至几十年一贯制的标准还能生存的现象。现今的生产模式是多样化和定制式的产品代替了标准化产品，多样化细分的市场，从统一的市场中迅速成长，产品开发周期和产品的生命周期日益缩短。我举些行业的例子，首先是汽车业，汽车制造业曾经是典型的大规模生产模式。典型的以标准化为基础的大量流水生产是第一个在美国的福特汽车公司搞起来的。到了
20世纪
70年代左右，汽车的生产模式发生了重大变化，从
1982年到
1990年间汽车的车型增加了三分之一，达到了
200多种，并且多数车型还提供了多种选择，允许客户按自己的爱好订制。比如客户可以要全轮驱动的，可以要带气囊的，可以要自动传动的，可以要立体声音响的。再比如可以要别克车悬浮系统的，要奔驰的
13种可以调节车内环境的，从定货到交货的整个过程，都在向完全订制的方向发展。各行各业都在发生变化，都在逐渐地摆脱大规模生产而转向一个新的生产模式，人们把这个新的生产模式，叫大规模定制式生产。
|